SmartEye
激光焊缝跟踪系统
基于激光三角测量法的高精度线激光 3D 视觉传感器,为工业机器人焊接提供寻位纠偏、实时跟踪和先扫后焊能力。
让焊枪跟着真实焊缝走
系统通过图像采集、三维坐标测量和焊缝特征检测,将焊缝偏差实时反馈给机器人,适配装配误差、热变形和复杂曲线导致的轨迹偏移。
- 寻位纠偏:焊前修正机器人起点、终点和整体姿态
- 实时跟踪:焊接过程中持续更新焊枪 TCP 轨迹
- 先扫后焊:先采集焊缝数据,再生成稳定焊接路径



系统功能
按现场使用流程划分,避免把算法、工艺和集成能力混在一起。
01 识别
焊缝识别与建模
采集焊缝轮廓,提取中心线、坡口边缘和高度差等几何信息。
02 定位
寻位纠偏
支持两点、线段、多点寻位,修正工件装配偏差和摆放偏差。
03 跟踪
实时轨迹修正
焊接过程中持续输出偏差,数据处理周期可达 10-20ms 级。
04 集成
抗干扰与机器人对接
适配不锈钢、铝合金等高反射材料,提供标准化接口降低部署成本。
典型应用场景
覆盖焊缝形态、材料反光、工件尺寸和产线集成等多类现场需求。
高反射材料
铝合金、不锈钢、镀锌板等反光强、熔池干扰明显的焊接场景。
复杂曲线焊缝
波纹板、曲面、异形件、宽窄变化焊缝和多段折线焊缝。
大型结构件
钢结构、压力容器、箱体、筒体、工程机械和重型装备部件。
专机与产线
直焊缝、环焊缝、龙门专机、地轨工作站及多品牌 PLC 集成。
小空间焊接
焊枪空间受限、传感器安装角度受限或需要先扫后焊的工况。
批量柔性生产
同系列多规格工件快速换型,降低重复示教和返修成本。
厚板多层多道
坡口焊、多层多道焊、焊道偏移修正和焊接质量一致性控制。
焊前质量检查
用于焊缝位置确认、装配偏差识别和焊前路径可达性判断。
传感器型号参数摘录
根据客户提供的 10 款传感器资料整理,实际选型以工况复核为准。
| 型号 | 近视距 | 远视距 | 推荐安装距 | 水平测量范围 | 检测周期 | 重量 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MY-220-080 | 180 | 260 | 220 | 65-95 | 15ms | 500g |
| MY-220-164 | 180 | 260 | 220 | 160-170 | 15ms | 500g |
| MY-305-67 | 265 | 345 | 305 | 57-77 | 15ms | 500g |
| WRC-305-155 | 265 | 345 | 305 | 130-180 | 15ms | 500g |
| MY-G-100-55 | 70 | 90 | 80 | 30-45 | 20ms | 500g |
| MY-G-150-72 | 105 | 185 | 145 | 50-70 | 20ms | 500g |
| MY-G-220-80 | 180 | 260 | 220 | 50-70 | 20ms | 500g |
| MY-G-220-163 | 180 | 260 | 220 | 135-185 | 20ms | 500g |
| MY-G-305-150 | 265 | 345 | 305 | 130-170 | 20ms | 600g |
| MY-G-MSJ-800-325 | 400 | 1200 | 800 | 200-487 | 100ms | 900g |
